目前,我国的焊管生产线、带材连续冲压生产线以及其它以金属带材为原料的连续生产线,大多仍采用落后的手工电弧焊或气焊的方法进行带材头尾的对接,焊口不平、焊缝质量低下、作业条件差是这种落后的对接方法的三大弊病。尤为严重的是厚度2~3mm的带材焊垄厚达3~5mm,对焊管机组带材牵引造成很大的冲击负荷,影响了机组的寿命。我公司为改善手工接带的弊病,研制成功了BDJ-100、BDJ-350、DJJ-160、DJJ-260、DJJ-360、DJJ-400、DJJ-500型金属带材对焊机,彻底改变了手工接带的落后操作,提高了接带质量。
◆ 采用先进的三刃剪切,剪口平整无毛刺;
◆ 以压缩空气或液压为动力,动力来源方便;
◆ 带有独特的板料定位对正装置,定位准确、操作方便;
◆ 板料定位对正由脚踏开关控制气缸或液压缸动作,操作方便、省力、可靠;
◆ 带材焊缝采用钨极直流/脉冲氩弧对接焊(或交流/脉冲氩弧焊)焊口平整,不需另行磨平,减小了带材牵引时因焊垄凸起所引起的冲击力;
◆ 焊缝质量好、强度高;
◆ 焊接过程采用PLC和变频器控制,自动完成焊枪的起动、运行、引弧、焊接电流缓升、稳弧、电流缓降、熄弧、焊枪自动返回原位的全过程,自动化程度高;
◆ 焊接电流在焊缝的进、出端自动缓升、缓降,可以减轻边部焊接缺口(由焊机功能决定)。
型号 | 带材宽度(mm) | 焊接厚度(mm) | 焊接速度(mm/min) | 焊接电流(A) | 气压(MPa) | 液压(MPa) | 外形尺寸 | |
铜、铝 | 碳钢 | L×W×H(mm) | ||||||
DJJ-160A | 30-160 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 75-500 | 12-160 | 0.6 | 830×690×1580 | |
DJJ-160B | 30-160 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 75-500 | 15-200 | 0.6 | 860×690×1580 | |
DJJ-260A | 50-260 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 75-500 | 15-200 | 0.6 | 1050×745×1580 | |
DJJ-260B | 50-260 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 75-500 | 18-250 | 0.6 | 1050×745×1580 | |
DJJ-260B+ | 50-260 | 0.5-4.0 | 0.5-3.5 | 75-500 | 22-315 | 0.6 | 1050×780×1630 | |
DJJ-260C | 50-260 | 0.8-5.0 | 0.8-5.0 | 75-500 | 22-315 | 8 | 1038×1020×1650 | |
DJJ-360A | 100-360 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 75-500 | 15-200 | 0.6 | 1170×745×1700 | |
DJJ-360B | 100-360 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 75-500 | 18-250 | 0.6 | 1170×745×1700 | |
DJJ-360B+ | 100-360 | 0.5-4.0 | 0.5-3.5 | 75-500 | 22-315 | 0.6 | 1170×780×1700 | |
DJJ-360C | 100-360 | 0.8-5.0 | 0.8-5.0 | 75-500 | 22-315 | 8 | 1270×1020×1720 | |
DJJ-400B | 100-400 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 75-500 | 18-250 | 0.6 | 1210×745×1700 | |
DJJ-400C | 100-400 | 0.8-5.0 | 0.8-5.0 | 75-500 | 22-315 | 8 | 1310×1020×1750 | |
DJJ-500A | 100-500 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 75-500 | 15-200 | 0.6 | 1310×745×1700 | |
BDJ-100 | 10-100 | 0.2-0.5 | 0.2-0.5 | 75-3500 | 3-160 | 0.6 | 830×700×1580 | |
BDJ-350 | 50-350 | 0.2-0.5 | 0.2-0.5 | 75-3500 | 3-160 | 0.6 | 1110×875×1680 |